一、公司研发体系：

翔鹭石化企业非常注重科技开发工作，坚持“面向市场，服务生产”，以市场为导向，紧紧围绕开发新技术、新工艺、新设备、新材料这个中心，解决生产瓶颈，降低原物料和能源消耗，不断将科技成果转化为现实生产力，推进企业技术进步，为公司的可持续发展提供技术支持。公司现有研发工程技术人员近60人（其中高级工程师及以上6人、工程师26人），已形成了一支以方法控制课、机械设计课和化验课为主线的素质高、业务精、专业齐全、富有创新精神的科技队伍。

	方法程控课：
	1．制程开发、改善工作、专案工程；
	2．分析操作与品质数据并负责建立“最优化操作条件”与“品质管制标准”；
	3．公司生产控制系统技术支持；
	4．提供产品和售后技术支持。

	机械设计课：
	1．配合制程，进行机械、电气、仪表的应用选型及设计；
	2．专案工程细部设计

	化验课：
	1． 原、物料及产品之化验；
	2． 售后服务支持；
	3． 配合制程改善之分析

二、公司研发成果展示：

   1、“醋酸脱水系统节能改造”项目获得国家发改委、财政部节能财政奖励

PTA制程中氧化反应系统和吸收塔系统产生的稀醋酸进入醋酸脱水塔精馏，得到纯度为90％的醋酸，再回到氧化反应器循环使用。虽然既有醋酸脱水塔采用醋酸异丁酯共沸精馏、高效导向塔板等先进生产工艺，但由于醋酸、水、醋酸异丁酯的气化潜热较高、共沸精馏回流量较大等原因，目前醋酸脱水系统为耗能大户，且由于加入的稀醋酸含水率较高，导致脱水塔处理能力有限，成为制约生产的瓶颈。为节省能源消耗、降低原辅料消耗、提高设备利用率、去除生产瓶颈，公司决定实施《醋酸脱水系统节能改造》项目，项目总投资4,217万元，对该系统进行改造，内容包括：引进美国AMT公司的专利技术，设计醋酸萃取塔，利用萃取剂醋酸异丁酯不溶于水、但和醋酸互溶的特性，将醋酸从水中分离出来，减少进入醋酸脱水塔中的水的负荷，从而降低脱水塔的能耗，提高脱水处理能力。

项目改造完成后，大幅度降低了脱水塔的蒸汽消耗量。2008年9月经国家发改委、财政部组织专家认证，该项目每年节约能源折合标准煤1.771万吨， 并于2008年12月获得354.2万元财政奖励。

项目的实施，极大地提升了企业的核心竞争力，有效地去除生产瓶颈，提高PTA装置产能，大大节约蒸汽用量，首次将醋酸萃取新技术应用于PTA大规模生产中，对于推动全社会节能降耗，具有十分重要的意义。项目的建设符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中制定的发展战略目标要求。

我司作为国家节能“千家企业”，已与福建省人民政府签订了“十一五”期间节能目标责任书：在“十五”末年（2005）公司综合能源消耗量基础上，“十一五”期间须完成国家下达的节能总量35,200吨标准煤。该项目的实施有利于公司提早完成国家规定的节能目标。

2、“废水回用”项目 

我司中废水回用项目经过前期的调研、中试充分论证，于2006年底开始实施，2007年5月开始动工，总投资1,550万元。2008年4月投入试运行，2009年上半年相继通过性能验收、环保验收、规划验收、建筑工程消防验收。

项目建设前，公司制程排放废水经厌氧、好氧生化处理后，水质已达到一级排放标准，然后排往海沧污水处理场。该项目建设是将此原本排往海沧污水处理场的部分放流水经过预处理、超滤和反渗透处理后，产水水质好于清水和自来水，用于制造纯水，可以降低纯水制造成本。

项目实施后，每小时回收266吨废水，全年节省水资源消耗212.8万吨，减少废水排放量212.8万吨。本项目的实施，有助于降低产品加工成本，提高企业核心竞争力，对于推动全社会的节能减排，具有十分重要的意义。