记者：您是总经理，据说您还是一位长期从事化工设备技术开发的具有丰富经验的化工专家，请您简要介绍一下您的职业和经历好吗？
    林英宗：好。我于1981年获美国伊利诺大学化工博士学位，从1981年到1999年在美国UOP公司（全球最大的炼油石化技术专利商）任催化、制程研发工程师、芳烃制程工程师、中国首席代表；1999年至2002年任美国台塑（台塑在美国的石化生产企业，年产值40亿美元）业务及技术发展部副总裁；2002年至2005年任ABB中国区石化业务发展部副总裁；2005年到腾龙芳烃（厦门）有限公司工作。

    记者：请您介绍一下海沧PX项目的主要生产工艺是什么？请您谈谈PX有什么用途？
    林英宗：腾龙芳烃（厦门）有限公司是生产PX的石油化工企业。该项目2006年6月7日经国家核准，已于2006年11月开工建设，预计2008年建成投产。
    公司位于福建省厦门市海沧台商投资区南部化工区内，占地115公顷，建设项目包括80万吨/年PX项目主厂区、热电站及配套码头，总投资108亿元人民币。
    生产工艺方面，企业在建厂的设计、设备选型与采购以及施工上，首先重视工业安全与环保，相关投资额达16.88亿元，占总投资额的15.63%。采用了国内外最先进的工艺与设备，并采用当今世界最先进的控制系统，如集散控制系统（DCS）、连锁式安全仪表系统（SIS）等，以避免人为疏失可能造成的安全事故。
    PX是一种重要的有机化工原料，主要用作生产聚酯纤维和树脂、涂料、染料及农药的原料，在车用高辛烷值汽油的掺和组分及溶剂、生产香料、医药、杀虫剂、油墨、粘合剂和染料等领域有着十分广泛的应用前景。值得关注的是，PX在生产医药中间体方面的用量在逐步加大，但未形成规模化，受产品利润影响，具有一定的发展潜力。

    记者：请您介绍这一产业在国内外的发展现状。海沧PX项目处于一个什么样的水平和规模？
    林英宗：世界聚酯工业的发展对PTA的需求呈现增长势头，对PX的需求也将保持较高增长。目前，全球PX产能约在3000万吨左右，我国在350万吨，占全球市场的10%以上。从2002年?2007年，全球PX产能以100万吨/年的幅度增长，预计从2008年?2013年，这一趋势将达到110万吨/年。
    2000年以前，国内PX国产自给率一直保持在90%以上，但此后逐年下降，目前国产自给率不足50%，即一半得依靠进口，反映出国内对PX需求的强劲增长势头。目前，国内建成在产的PX装置已有7套。即便如此，到2010年，国内对PX需求自给率仍不足80%。
    海沧年产80万吨的PX项目，已被国家纳入全国“十一五”PX产业规划的新建年总产能520万吨的7个大型PX项目之中。项目的关键技术来自美国、法国、意大利的先进技术，其技术水平在国际上和国内都是一流的，仅此一项专利费用，企业就需耗资2200万美元。

    记者：作为这个企业的总经理，您认为海沧PX项目是否存在潜在的环境问题？
    林英宗：其实，地球上，只要是有人居住、活动的地方，就都有环境问题，诸如生活垃圾、工业垃圾等等的处理，就都要对可能面临的安全隐患、事故灾害等等做出应对，关键看我们如何去管理、防范和控制。
    防范胜于救灾。PX项目在建厂伊始就秉持着保护环境、善尽社会责任的原则，采用国际先进、可靠节能的专利技术，工艺技术在设计阶段就采取HAZOP分析（危险与可操作性），排除可能存在的工业安全隐患。为确保万无一失，如人为失误或自然灾害，工厂也充分考虑了应急救援预案，做到治污先行、未雨绸缪。
    需要说明的是，无论是危险标记、健康危害性、毒理学资料，还是在职业灾害防护上，PX与吉化双苯厂的硝基苯都是完全不同的。PX虽然是化工原料，却也是汽油的成分之一，经查国际通用的安全数据卡，PX仅为危险标记7的易燃液体，与汽油相同等级。对人体健康的危害主要是对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用，属于国家职业性接触毒物危害程度分级依据的第Ⅳ级轻度危害指标，也与汽油同级，无致癌性。另外，请注意我刚才还提到PX也应用于生产医药中间体。
    同时，海沧PX项目无论是在设备的精密度、可靠性、污染防治、自动化程度、工业安全和环保的意识与训练，以及工厂管理等方面，都已进入21世纪现代化PX工厂前列。企业在国家有关部门对化工行业环境风险排查的要求基础上，除了对操作人员实施严格的计算器仿真和实地操作训练外，还建立起了一系列的安全保护、预警、生产过程监控等系统，且在全密闭的系统内进行清洁生产，能够在装置出现紧急情况时，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成损失及环境冲击，在建厂过程中即推动ISO14001环境管理体系、落实环境管理，力争把环境问题遏制在萌芽阶段，实现真正意义上的理智环保。

    记者：请问海沧PX项目从设计、施工建设、设备的选用、管理生产等环节，在环境保护方面分别采取了哪些措施？
    林英宗：在设计方面，我们选最可靠、最先进、最节能的技术基础。由于有先前长期的工业化经验，并以操作数据作基础，因而相对安全可靠。节能，等于把污染物的排放，如水、电、气相对减少。这是技术本身就有这方面的要求。另外，设计，是由专利商提供一个工艺包，我们找的是国际、国内最有经验的，且此前在这一方面做过许多类似的工程公司来承担基础和详细设计。
    另外，对我们的设计，还进行“危险与可操作性分析”，请了国外风险管理有资质的咨询公司来进行评估，也就是说，我们今天的这一装置，按这一流程，万一出现操作不当的问题，在设计环节上就有应变措施，以排除任何可能产生的安全隐患。国内其他大型的项目也已开始做这一分析。做完这个，我们的设计，就可以说是非常的安全了。即使万一操作不当，也不会发生失控的工业事故。
    施工建设，我们在选择承包商时，进行了严格的筛选，厂商以前凡未做过像这样大型的、类似装置的工程，就不予考虑。在推动ISO14001方面，国内的公司都是在正常运转后，才来取证，我们则在施工期间就要执行。ISO14001，是环保管理体系，预计在今年年底取得证书。
    设备的选用，我们首先考虑国际与国内有经验的制造厂，这些制造厂的选择，都必须满足设备的规格，厂家本身也要具有资质和长期生产经验。
    生产操作方面，我们聘请的生产操作人员，至少三分之一必须要有同类装置的操作经验。特别是生产管理人员，我们要求有10?15年管理同类装置的经验。

    记者：请问你们在处理“三废一噪”方面，将采取哪些措施？
    林英宗：在做环评时，对于三废一噪，我们就有相当高的要求。考虑到厦门是一个环保城市，我们执行的排放标准，比国家标准还要少一半，这包括烟道气的二氧化硫及烟尘的浓度。
    为达到以上标准，我们使用清洁燃料，包括自己生产的燃料气及LPG；即便使用补充的少量外购燃料油，也不能高于0.9%的硫含量；在热电厂，我们使用循环的硫化床，对硫的回收率超过91%。
    此外，加热炉的烟道气，设有脱硫装置和在线监测系统，直接接受环保局监测站监控；所有特别敏感的区域都安装有毒有害可燃气体报警设施，万一发生紧急情况，即可采取应急措施。
    由于与翔鹭石化PTA整合，PX产品基本上不用存储，直接送达PTA生产装置。整个PX生产工艺全部在密闭系统内完成。厂区的PX气体挥发，严格按照环评的排放标准要求与厦门岛内居民区的排放标准一样；厂区的所有成品储罐全部采用内浮顶罐，罐体内设置浮舱并加氮气密封，达到把挥发性气体的排放量降到最低点。
    关于废水排放，环评报告要求我们达到三级标准，但我们自建了一个污水处理厂，目标就是要达到一级排放标准。同时在厂区还增设一个15000立方米的雨水事故池，防止所有污水流至厂外。另外，所有污水排放都实施24小时监控，并实行在线监测。
    固体废物方面，基本上就是催化剂的处置。催化剂的寿命一般是9到10年，有的为6年；只有白土，每年需要更换一次。白土，有点像粘土，可用于做建材，白土中含有二甲苯，只要把它清洗或烧掉，就成了一般很干净的白土，在国外有的直接拿去做砖块。含贵重金属的废催化剂，则送到国内外贵重金属回收厂。
    关于噪音的处理，我们按照国家的标准规范要求，在购买设备时，就考虑到选用低噪音的设备。大型的转动设备，都有防震、降噪的控制系统。
    在设计时，对风险较大的装置，考虑卫生防护距离。如硫磺回收的装置，它放在工厂的中间，尽量远离居民区。同时在周边，我们还有各种报警系统、监测系统。此外，海沧正建设500米宽、5000米长的景观防护林带。

    记者：能否请您介绍贵公司的环保投入情况？
    林英宗：环评报告对我们的环保投入有要求，直接投入为4.7亿元，在设计过程中，我们又主动提高环保标准，增加环保设施，环保投入达16.88亿元，占整个项目投资的15.63%。这个数目还是保守的，因为其中未含一些环保型无泄漏防范的设备费用，如双密封泵或低噪音设备等。

    记者：对可能出现的事故，你们采取哪些预防和控制措施？
    林英宗：废水的收集，我们建了一个15000立方米的雨水事故池，可容纳厂区内所有含油污水以及消防灭火用水。我们也建了一个火炬系统，在紧急停电或其他事故时，万一装置停止，装置中的半产品会送到火炬系统的2万立方米的气柜中，回收或燃烧；如发生事故，我们有一套SIS（安全仪表系统），能使装置自动停车，不需要人工作业。另外我们有自备的消防队伍，平时要做演练，这支队伍，也纳入了海沧区消防系统。对于应急方案，与区里联动，2006年在风险排查时，我们编制了应急预案。
    总之，我们的环评、风险排查、安全预评价、职业卫生评价等，国家有关部门都把关非常之严，我们也无一步脱漏。

    记者：在正常的生产情况下，其排放的物质对环境有何影响？
    林英宗：正常的生产情况下，排放的废气主要为二氧化硫和灰尘。现在的酸雨现象就是含硫量过多，有关部门对我们排放总量有严格的限制，我们也都在此总量下运行。总之，排放的物质，与汽车的尾气大体一样。

    记者：请问你们在全球其他地方有同类产业项目的投资吗？其环保措施和成效如何？
    林英宗：现在全球每年增长150万吨，一年有两个这样的装置在建设投产，新建装置主要在伊朗、印度、韩国、日本、中国等，由于50%需求在亚洲，主要集中在亚洲国家。
    据我所知，到目前为止世界上还没有一套PX装置发生过工业事故，因为生产PX的技术比较成熟，安全可靠。我们这套装置比国内外的任何一套生产技术还先进。专利商的工艺包，已把优化节能都考虑进去，因此我们生产一吨的PX能耗比国内外的装置节省将近50美元。

    记者：您是一个资深的企业家，也是化工方面的专家，在欧美多个公司工作过。全球同类项目的生产管理情况如何？有哪些经验可以借鉴？
    林英宗：过去我在国外从事专利商工作将近20年，开发PX新工艺技术，我的职业经验和知识告诉我，PX生产技术本身是十分安全、可靠的，也因此才换了跑道，从设备研发转入生产行列。我是总经理，所以在建立公司的企业文化，特别强调“睦邻、环安、创新”。睦邻，作为一个负责任的企业公民，应该让大家对我们企业的生产能放心和接受。环安方面，我们要求一定比国家的标准规范还要严苛，作为一个职业经理人，反映一个人的道德、操守、人格。这就是自律与他律的区别。
    另外在节能降耗方面，现在我们从项目设计开始买了电脑软件，做了很多优化模拟，而不是到投产后才考虑整改做节能降耗。现在国家新上项目就要求增加提交节能报告，因为中国是个能耗大国，全球暖化压力很大。同时如ISO14000体系我们提早在基建期间就建立起来，而不是等到正常运转后才推动。
    我想，以上这些都是作为一个有责任感的管理者的自我期许，因此我把QHSE（质保、健康、安全、环保）作为一把手的职责。