核心提示

★翔鹭石化拥有世界上最大单线产能的PTA厂。

★翔鹭石化专业精对苯二甲酸（简称PTA）制造公司，秉承“以人为本、以客户为先、以质量为重、以环保为己任”的经营理念，力争成为世界一流的大型石化企业。

★翔鹭石化公司引进世界最新、最先进的生产设备和技术，生产工艺流程具有投资省、原料单耗低、操作安全性高、多段蒸汽回收及能源消耗低等优点。

★翔鹭石化全面推行六西格玛（6-sigma）管理，使品质管理和流程优化迈上新台阶。

★  翔鹭石化以对社会高度负责的远见，一直已来追求环保工作的尽善尽美。“以环保为己任”是翔鹭石化始终坚持的经营理念。超过设备投资总额10%的资金应用在废水处理、残渣回收、排气过滤等环保措施上。公司始终以资源的高效利用和循环利用为方向，建立低消耗、低排放、高效率为特征的循环经济发展新模式。

循环经济兴翔鹭

-----翔鹭集团总裁  俞新昌

我国人口众多，资源相对不醉，生态环境脆弱。经济增长在很大程度上仍然是以来资源的高消耗来实现，导致资源约束矛盾突出，环境污染严重，生态破坏加剧，如继续沿用粗放型的经济增长方式，资源将难以为继，环境将不堪重负。

翔鹭集团的主业为石油化工，因此我们对环保及资源的回收和再利用极为关注。从2002年至今在这方面的投入已将近五亿人民币。在原材料、能源、水资源的有效利用机污染物的排放和治理方面，都取得了令人可喜的成绩。

翔鹭集团把2005年定为“循环经济及绿色生态年”，鼓励集团所有员工在今年为这个宏伟的目标做出贡献。循环经济的最终目标，是把经济社会对活动对自然资源的需求和生态环境的影响降到最小程度。希望在不久的将来，中国的循环经济能形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的大好形势，为中国经济可持续发展与和谐社会的建构打下坚实的基础。

关于翔鹭石化

翔鹭石化企业（厦门）有限公司系国务院批准成立的外资大型石化企业，注册资本2.6亿美元，其中建设投资为4.9亿美元。翔鹭石化公司位于厦门海沧南部工业区，设计年产量90万吨精对苯二甲酸（简称PTA）。占地面积41.55公顷。翔鹭石化环保投资总额约为4500万美元，占建设投资的９％。公司秉承“以人为本、以客户为先、以质量为重、以环保为己任”的经营理念，力争成为世界一流的大型石化企业。

经过公司上下奋力拼搏，获得了各级政府和领导的赞誉和肯定，公司相继被评为“中国石油和化工百强企业综合效益第八名”、“福建省工业企业主要行业前十强”和“厦门市十佳工业企业”、“厦门市企业文化建设十佳先进单位”、“重点高新技术企业”等。

翔鹭石化公司积极赞助社会各项公益活动，并在北大、清华等七所著名高校设立了翔鹭奖学金。

品质管理

公司将品质管理贯彻到原料采购、生产、技术、检验和管理等每一个环节。公司拥有配备最完整、仪器最先进的化验室，并将世界最科学的化验室信息管理系统--LIMS模块运用于系统检测当中。

2003年12月，公司通过ISO9001（2000）质量体系认证。

2004年6月，公司开始全面推行六西格玛（6-sigma）管理，使品质管理和流程优化迈上新台阶。

安全生产

公司自成立以来一直把安全视为头等大事，制定了完善的工业安全制度，设置专门的安全管理部门，狠抓落实，预防在先，定期举行消防竞赛，已实现连续无工伤安全事故150万工时并继续朝更高的目标努力。2004年7月在我司成功举行“厦门市首次危险化学品事故救援演习”，其中三项突破为全国首创。

化工码头

公司拥有海沧港配套完善的自建10号泊位专用化工码头及PX原料输送管道，自2001年11月开始建设，2002年10月正式起用，设计停泊吨位达5万吨，主要卸运输进口原料对二甲苯（PX）、醋酸（AA）等，大部分来自日本、韩国、印尼、马来西亚及新加坡等国。

以人为本

公司现有员工370余人，拥有专业的高素质的管理、技术团队。公司配备有完善的职训计划和良好的员工福利措施。丰富多彩的文娱活动、每月举行庆生会等让员工充分感受到翔鹭大家庭的温暖。公司不仅让员工感到尊重与平等，同时也给与员工充分的信任，更重要的是创造一个让员工尽情发挥潜能和实现自我价值。

展望未来

未来的翔鹭石化，将凭借世界领先的生产技术、投资者的远见卓识和经营团队的持续努力，继续拓展PTA市场的发展空间，扩大市场份额，降低生产成本，力求产能、效能世界第一，致力发展成为石化业最令人年仰慕的公司。

以环保为翼

-----“翔鹭石化”实践环保、发展循环经济之路

一、PTA单线产能世界第一

翔鹭石化企业（厦门）有限公司生产精对苯二甲酸（PTA），单线产能90万吨/年雄居世界第一。PTA是聚酯工业的主要原料，广泛应用于化学纤维、薄膜、包装材料等方面。

优质的产品、卓越的服务和良好的客户关系管理，打造了翔鹭石化的优质品牌形象。产品畅销福建、浙江、江苏、广东、山东、辽宁等我国聚酯工业发达地区。

2004年实现产值约60亿元。经国家统计局、中国石油和化学工业协会统计，2004年综合效益名列全国石油和化工行业第八名。

二、追求环保  止于至善

 公司以对社会高度负责的远见，一直以来追求环保工作的尽善尽美。“以环保为己任”是翔鹭石化始终坚持的经营理念。建厂时即投入3.5亿元人民币的资金应用在废水处理、残渣回收、排气过滤等环保措施上。

（一）环保工作  绩效显著

公司设置了高效节能的厌氧污水处理工艺UASB（系亚洲最大的厌氧处理工艺）及电除尘设备、高压吸收塔、低压吸收塔等废气处理设施。

公司环保设施的投用严格执行“三同时”制度。建厂以来，公司的经营管理完全符合国家相关法律、法规的规定，在环保工作上积累了较丰富的经验。公司设有专业的管理部门---环安品保中心，在总经理直接管理下负责公司环境保护管理监督工作，并设有专职环保工程师负责环境档案管理工作，收集国家相关的环境保护法律法规、标准和省、市有关部门环境保护方面的规定、管理办法等，对公司制定的环境保护规章制度和各车间的环保设施及运行情况、维护记录、日常监测记录报告进行建档管理，对新员工进行入厂环境保护培训，以提高员工的环保意识。

在环境监测方面，公司环境监测机构设置在技术部，该部下属的化验室有专职化验人员34人，除了负责日常产品的质量检测外，还负责废气、废水中环境因子的监测。化验室配备有气、液相色谱仪、离子色谱分析仪、毛细管电泳仪等48种先进的采样、分析、测试仪器，并将世界最科学的化验室信息管理系统??LIMS模块运用于系统检测。公司对各项环境因子进行定期采样监测，以有效地对公司的环保排放情况进行掌控，确保各项环境因子的排放达到控制指标。

为了建设“花园式工厂”，公司根据季节变化和花草树木的特点，在厂房四周、道路两侧及空地上尽可能进行绿化。公司建有园林式的办公楼建筑，还采用点、线、面相结合的绿化方式，大面积铺植草坪，栽种树木、花草。厂区树木葱茏，花草掩映，小桥流水，绿意盎然。绿化面积已达86,000平方米，绿化率达到32%以上。

福建省及厦门市环境监测中心站对我司各项环境因子进行了多次监测，结果均符合控制指标。

（二）持续改善  力求完美

为了使公司生产对环境的影响降到最低程度，主动承担更多的社会责任，公司决定与有关高校开展技术合作，研究创新先进技术，并继续投入约1亿元人民币，开展若干重大环保改善工程，不断提高PTA制程的技术含量和清洁生产水平。

1、MA水解工程

MA(醋酸甲酯)是在PTA（精对苯二甲酸）氧化制程中产生的副产物。目前国内的PTA工厂普遍采用全回流的方法，让MA在氧化制程中循环，提高制程中MA的浓度，但MA浓度高的同时，废水、废气中MA的损失以及MA的燃烧也相应增加，不仅损失MA且易造成环境异味。公司通过制程实验测试发现，将制程中的MA取出可以大大降低废气中MA的浓度，降低对环境的影响，故决定将制程中的MA取出，建一套MA水解装置。

公司选择的MA水解技术是福州大学与永安化纤厂共同开发的专利，将此专利应用于PTA制程，并进行优化，是国内PTA厂家中首家将MA水解技术应用于PTA生产工艺中。

2、CTA废水中有机物的回收

CTA（粗对苯二甲酸）生产母液中含TA粉末2-4% ，PTA生产母液中含TA粉末及P-T酸约0.5%，而且处理过程中需要消耗大量的碱。公司与同过于其他公司合作，目前已在部分废水中回收固体粉料，并将采用国际先进的过滤设备和工艺对这些有机物进行持续的回收利用，并使用生产尾气，具有运行成本低、DCS控制、全自动化连续运转、生产安全可靠等优点。不但可以提高产量，降低成本，而且会改善后续处理过程的运行工况，稳定生产，有效降低废水COD负荷，既节能降耗，又对环境保护具有重要作用。该项目的实施，将使废水COD负荷降低20%，同时也为进一步的废水回用奠定基础。

3、尾气净化系统（RTO系统）

RTO系统将尾气中的有机物烧掉，燃烧产生的热量可以回收使用，支持尾气自身的燃烧。该系统可以去除尾气中95%以上的有机物和一氧化碳，大幅减少尾气中有机物的排放，使公司本已达到环保要求的废气排放降低到更加完美的状况，充分体现了公司在环保工作上不遗余力的追求。

此外，公司还将进行冷却水塔节电改善，将电力驱动更改利用现有冷却水回水压力驱动。并将回收利用冷却水塔的蒸发水。同时，在PTA制程的环保方面已日臻完善的情况下，公司将利用自身拥有目前世界上PTA厂最先进的FIELDBUS（现场总线）控制系统的优势，积极推动先进控制工作的进行，进一步优化装置操作、节能降耗。

（三）推行六西格玛（6-Sigma）强化管理

六西格玛（6-Sigma）是一种追求最小变异的经营管理理念。通过一系列务实有效的战术工具的运用，达到拓展业务、确保生产品质、提高客户满意度以及追求对社会的最佳贡献的目的。6-Sigma在GE、Motorola等全球许多顶级的跨国公司取得了巨大的成功，是最近20年来在国际上获得成功的优秀经营管理体系。公司积极推行6-Sigma管理，将此方法应用于包括环保工作在内的各个方面，取得了良好的效果。

公司内首批进行的6-Sigma项目中与环保相关的如下：1、“减少废气排放中的异味”。2、“降低电耗”，预计总耗电量可下降5%。3、“降低纯水单耗”，通过6-Sigma分析，投资RPF（旋转式压力过滤机），使系统中含P-TOL的母液充分分离，从而降低PTA成品的P-TOL，有效减少水耗。目标是在目前基础上节水14%。

从2002年底翔鹭石化PTA装置试生产以来，工艺不断优化，生产日趋稳定，特别是环保设施持续改进，环保管理日益完善，装置的能耗物耗水平也得到了进一步降低。公司将始终坚持“以环保为己任”，以“清洁生产”为导向，本着高度的社会责任感，持续优化环境保护工作。公司有信心也有能力承诺：翔鹭石化在环境保护方面的工作将继续走在PTA业界的前列。

三、循环经济之路

公司不仅在环境保护上竭尽全力，同时与时俱进，积极发展循环经济。公司深知粗放式的经济增长方式将使资源难以为继，因而极为关注资源的回收和再利用，并取得了可喜的成绩。公司在循环经济方面的实践，已有一批项目实施完成并取得成功。

1、蒸汽能源供应替代：公司所需蒸汽原来全部由自建的燃油锅炉生产供应。现利用下游企业腾龙公司具有的高效率脱硫装置锅炉产生的蒸汽供公司使用。公司使用后的蒸汽凝液，再送回腾龙公司循环再利用。

2、废PTA料的循环：公司与厦门汇大公司合作，由公司提供废PTA料供汇大公司作为原料使用，经有效回收废PTA料中的有用成分，制成城市污水管道和工艺品等不饱和树脂系列产品。

3、反应器气相改进：对反应器气相进行改进，有效解决了气相夹带有机物问题。

4、高压尾气洗涤塔改造：改造后废气中有机物含量远低于废气排放的相关标准，并充分回收废气中的有机物，减少单位产品的原料消耗。

5、反应器热能回收：在氧化反应器顶部增设一套热能回收系统，通过该系统可产生2.5 kg/cm²蒸汽，并回收利用。

6、电容器功率因数改进：公司对电容器功率因数进行改造，项目实施后，功率因数已提升至0.97，为缓解电力紧张作出一定贡献。

7、PTA能源网络优化：通过对公司PTA制程结晶单元气相系统能源回收网络的优化，极大地降低单位产品能耗，节省纯水消耗，避免闪蒸蒸汽排放，达到了清洁生产的效果。

为了持续推进循环经济，公司还投入巨资，实施MA水解工程、CTA废水中有机物的回收、PTA母固回收、尾气净化系统等项目，上述项目预计在2005年全部完成，届时将对空气质量的改善作出积极贡献。

（《中国环境报》2005年6月8日第四版）