中国石化上海石油化工股份有限公司1日宣布,它在国内大量短缺的重要化工原料PTA(精对苯二甲酸)技术国产化方面,取得重大突破。其所开发的年产80万吨工艺包和成套技术,已通过科技部技术验收,达到国际先进水平,首次打破了此项技术长期由国外少数大公司垄断的局面。
上海石油化高级工程师陈筱金介绍说,上海石化于1984年引进年产22.5万吨PTA装置,二十年坚持学、改、创“三步走”不辍,在消化吸收的基础上进行二次开发、集成创新,先后完成30万吨技术改造、40万吨技术创新,最终形成国产化年产80万吨PTA装置工艺包和自主成套技术。2005年11月,这项技术通过科技部验收,达到国际先进水平。
据悉,这项成套技术含15项专有技术和3项发明专利,打破了国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断,彻底结束了中国PTA技术依赖进口的历史。眼下,这一技术已对外转让,着手投入工程化应用。预计可节省技术专利引进费约1.9亿元、设备投资约1.4亿元。
PTA是一种重要的化工原材料,主要用于生产聚酯。聚酯可制成纤维和薄膜等,产品被广泛应用于服装、汽车轮胎帘子线、建筑、道路、涂层织物、产品包装和光盘等领域。
目前,中国每年的聚酯消费以30%的速度增长,预计2005年国内聚酯需求总量为1150万吨,但产量不过600万吨,进口率在56%以上。
目前,PTA成套技术在国际上主要由英国BP石油公司、德国杜邦公司和日本三井油化等公司掌控,国内现有技术及设备全为进口。仅专利费一项,国内每生产一吨产品就要向国外技术掌控者支付30美元。中国石化上海石油化工股份有限公司1日宣布,它在国内大量短缺的重要化工原料PTA(精对苯二甲酸)技术国产化方面,取得重大突破。其所开发的年产80万吨工艺包和成套技术,已通过科技部技术验收,达到国际先进水平,首次打破了此项技术长期由国外少数大公司垄断的局面。
上海石油化高级工程师陈筱金介绍说,上海石化于1984年引进年产22.5万吨PTA装置,二十年坚持学、改、创“三步走”不辍,在消化吸收的基础上进行二次开发、集成创新,先后完成30万吨技术改造、40万吨技术创新,最终形成国产化年产80万吨PTA装置工艺包和自主成套技术。2005年11月,这项技术通过科技部验收,达到国际先进水平。
据悉,这项成套技术含15项专有技术和3项发明专利,打破了国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断,彻底结束了中国PTA技术依赖进口的历史。眼下,这一技术已对外转让,着手投入工程化应用。预计可节省技术专利引进费约1.9亿元、设备投资约1.4亿元。
PTA是一种重要的化工原材料,主要用于生产聚酯。聚酯可制成纤维和薄膜等,产品被广泛应用于服装、汽车轮胎帘子线、建筑、道路、涂层织物、产品包装和光盘等领域。
目前,中国每年的聚酯消费以30%的速度增长,预计2005年国内聚酯需求总量为1150万吨,但产量不过600万吨,进口率在56%以上。
目前,PTA成套技术在国际上主要由英国BP石油公司、德国杜邦公司和日本三井油化等公司掌控,国内现有技术及设备全为进口。仅专利费一项,国内每生产一吨产品就要向国外技术掌控者支付30美元。
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